Reißverschluss -Köpfe -Injektionsformmaschine Reißverschluss

Erstens das RETPER -Maschinen -Arbeitsprinzip:
Injection -Formteile ist ein zyklischer Prozess, und jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: Quantitative Fütterung - Schmelzfehler - Druckeinspritzung - Formenfüllungskühlung - Schimmelpilzöffnung und Zeichnung. Nach dem Ausziehen des plastischen Teils wird die Form erneut geschlossen und der nächste Zyklus wird durchgeführt.
Zweitens, Reißverschluss -Maschinenbetriebselemente:
Die Betriebselemente der Zipper -Maschine umfassen drei Aspekte: Steuerung des Tastatur, Betriebssystembetrieb und Betriebssystembetrieb. Die Auswahl der Einspritzprozesswirkung, der Fütterungswirkung, der Einspritzdruck, der Einspritzgeschwindigkeit, der Ausschläge, der Überwachung der Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders, Einstellung des Injektionsdrucks und des Rückendrucks usw.

Drittens lautet der allgemeine Formprozess der Schrauben -Reißverschlussmaschine:

Zunächst wird körniger oder pulverisiertes Kunststoff in den Lauf gegeben, und der Kunststoff wird durch Drehen der Schraube und Erhitzen der Außenwand des Laufs geschmolzen. Dann bewegt die Maschine den Schimmelschließ- und Injektionssitz nach vorne, so dass die Düse dicht zum Tor der Form ist und der Injektionszylinder mit Drucköl gefüttert wird, so dass die Schraube vorwärts gedrückt wird, so dass das geschmolzene Material ist in die geschlossene Form mit niedriger Temperatur bei hohem Druck und schneller Geschwindigkeit injiziert. Nach einer gewissen Zeit und dem Druckbetrieb (auch als Druckgehalt bezeichnet) und Kühlung, damit sie festsieht und bildet, kann die Form geöffnet werden, um das Produkt zu entfernen (der Zweck des Druckbetriebs besteht darin, den Rückfluss des geschmolzenen Materials zu verhindern in der Formhöhle, um das Material in der Formhöhle zu ergänzen und sicherzustellen, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und dimensionale Toleranz aufweist). Die grundlegenden Anforderungen an die Injektionsformung sind plastizisieren, injektionen und Formteile. Die Plastizisierung ist die Voraussetzung, um die Qualität der geformten Produkte zu erreichen und zu gewährleisten. Um die Anforderungen an die Formung zu erfüllen, muss die Injektion sicherstellen, dass ausreichend Druck und Geschwindigkeit vorhanden sind. Gleichzeitig wird aufgrund des hohen Injektionsdrucks ein entsprechend hoher hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck in der Formhöhle liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 45 mPa), sodass eine ausreichend ausreichende Schließkraft sein muss. Es ist ersichtlich, dass das Einspritzgerät und das Formgerät die Schlüsselkomponenten der Injektionsformmaschine sind.

Die Bewertung von Kunststoffprodukten hat drei Hauptaspekte. Das erste ist das Erscheinungsbild von Qualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz usw. Die zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position; Das dritte ist die entsprechenden physikalischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften usw. Diese Qualitätsanforderungen unterscheiden sich auch je nach Verwendung des Produkts, wobei der Umfang der Anforderungen auch unterschiedlich ist. Die Mängel der Produkte liegen hauptsächlich in der Konstruktion, der Herstellungsgenauigkeit und dem Verschleißgrad der Form. Tatsächlich leiden die Techniker von Plastikverarbeitungsanlagen jedoch häufig unter der schwierigen Situation, technologische Mittel zu verwenden, um die durch Schimmelpilzdefekte verursachten Probleme auszugleichen.

Die Prozessregulierung im Produktionsprozess ist ein notwendiger Weg, um die Produktqualität und -ertrag zu verbessern. Da der Injektionszyklus selbst sehr kurz ist, ist der Abfall, wenn die Prozessbedingungen nicht gut sind, endlos. Wenn Sie den Prozess einstellen, ist es am besten, jeweils nur einen Zustand zu ändern, mehrmals zu beobachten, wenn Druck, Temperatur und Zeit zusammen angepasst sind, ist es leicht, Verwirrung und Missverständnisse zu verursachen, und das Problem weiß nicht was der Grund ist. Es gibt viele Maßnahmen und Mittel, um den Prozess anzupassen. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen, um das Problem der Produktunzufriedenheit zu lösen, und ein oder zwei Hauptlösungen zur Lösung des Kerns des Problems können das Problem wirklich lösen. Darüber hinaus sollte der dialektischen Beziehung in der Lösung Aufmerksamkeit geschenkt werden. Zum Beispiel das Arbeitsprinzip der Reißverschlussmaschine: Das Produkt hat eine Depression, manchmal um die Materialtemperatur zu erhöhen, manchmal um die Materialtemperatur zu verringern; Manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu erhöhen, manchmal muss die Menge an Material reduziert werden. Es ist notwendig, die Machbarkeit von umgekehrten Maßnahmen zur Lösung des Problems anzuerkennen